精益改善正离我们渐行渐远，路在何方？

精益最大的魅力是持续的改善，然而我们的企业还在不停的制造浪费，与精益的本质-改善南辕北辙。一家长三角船舶施工单位的精益改善者的苦与累，希望能点燃精益改善的星星之火，用改善去实现制造强国。

精益改善从否定现状开始，否定现状就意味着思维方式转变，安于现状变成改变现状，你的思维模式、做事方式会和周围人大相径庭。最直接的表现在沟通障碍，你说的别人听不懂，有时候自己也表达不清楚，沟通不在一个频道上，大家都很累。

年少轻狂的时候想出国，就请教出过国的老师。老师说：“‘欧、美、日、韩’各国的新观念同样不被人理解和接受，而且有些新想法和概念，你母语都描述不清楚，外语你能表达清楚吗？妈再丑也是娘，我们老一辈为什么回国，就是因为我们是中国人。大家都走了，谁来改善祖国？祖国你都嫌弃，到国外你就会努力吗？祖国你都没做好，外国人就会看得起你吗？狗窝也好，草窝也好，祖国最好。”

懵懵的我就回头了，仍呆在原单位哪里也没去成，一直到现在。当初哭笑不得的情景一幕幕上演。到现在我还不知道，改善的落地离我们有多远？

远的不说，就在上周早上开大会。我们生产主管大凶：“在制分段马上下胎（船舶制造中分段下胎架的工序），我没有地方开工啦！狗日的太慢了”。接下来是我们员工的材料大量供给，像比赛一样迅速“开工”。

接下来生产线上所有的场地全部“开工”。

对，不是开始，是开工。设计好的流动生产线所有地方都开工，也不流动啦，活脱脱变成一个大作坊。看着是热火朝天，其实必然会马上“起火”。果然生产线中部T型排不够，尾部焊丝没有，设备没有吊装到位……到处慌慌张张，到处救火。改善在哪里呢？

我们这里都是失败的案例，把生产线连续流这把抢，当烧火棍使。也有主管干脆做好人，啥事都不管。把生产主管这个枪（组织架构），背在企业身上当负担，企业还要等着他签单子。改善又在哪里呢？

嘴刁的我不服气，微信上书给他：“上游慢了不要紧，下游慢了是祸根。开工多了是祸根，交付快了是利润。”但是我越级了，给了我一个严肃的警告表情。

我们将焊缝焊的很直， 不过事后检验说我们焊的太小。但是隔壁的这样呀？我们返修了七遍八变，我最多修复过十三遍。为什么这么多遍，查出来问题有多大的功劳呀？制作过程的系统改善在哪里？有多远？谁知道？

班长在我的改善交流圈，能听进去，但是主管一瞪眼睛，他自己就不说话啦。感觉自己到处开工，作坊都不如。改善在哪里？

戴明说：“美国的现场主管人员的考核标准仅仅是数量，奖励发现问题的事后质检员（事后诸葛亮）。这将导致严重的后果，美国承受不起这个损失。”戴明当初是这样教育日本和美国的，谁来教育我们？他是在国外？还是在天边？

我们现在是不是正在这么干，我们能承受的起这个损失吗？我们的的精益改善思维什么时候到来？

我们不缺远见卓识的人，更不缺人，也不缺知识。缺的是改善思想的传播，缺的是观念的转变。从零开始，我们还缺改善公益活动的承办企业和参与企业。我们还缺现场的指导，全员的参与。

这是所有人永远也做不完精益改善的工作，也许改善像天边一样遥远，也许他就在我们自己的心里。

改善离我们有多远？改善在于放下身段，虚心求学。